一．系统目标

1．1前言

由于目前生产的过程信息记录采用纯手工纸张的记录方式，现已不能满足业务发展的需要及大客户的要求，造成许多不便之处。主要表现为以下几点。

1) 信息的实时性差

由于需要一个业务的工作结束后才能把数据录入到一个excel文档中，因此信息的延迟很大；

2) 信息的准确性差

信息的采集依靠现场工人记录，容易记错、遗漏；同时，记录的信息再次录入到excel文档时，也容易出现输入错误、遗漏等问题，造成最后不良信息准确性比较低。

3) 信息采集不方便，工作量大

所有的作业信息需要现场工人用手工记录，才能通过电脑进行批量录入到excel文档里，影响工人的工作，同时记录信息的录入工作也较大。这样大大的降低了工作效率，因此对嘉泽包装的生产现状进行了详细的调研，掌握了大量第一手资料，并根据自身丰富的生产追溯实施经验和行业经验，为嘉泽包装量身制定了生产追溯系统的设计方案。

1．2目标

l 在现在的手工记录流程基础上，有针对性的加入条形码应用，把条码技术引入不良信息管理，有效解决了的管理难题，使企业更轻松、有效地提高不良产品的管控，，而且为提高企业的生产经营效益提供了重要的保障。

1．3管理改进的重点

l 2．1 原料采购，入库抽检

数据采集时加上生产批次，入库抽检不合格，将不能进入生产。

二．主数据及基础数据

2．1基础资料

主要是录入系统上线前的基础资料，有些数据可以先导入，例如：物料主数据，物料单等

2.1.1材料种类

主要是设置材料种类，主要录入信息有：种类编号Code、种类名称Name。

2.1.2物料主数据

主要是录入原材料（只需要主料）和产品货号，供物料单和生产计划单选择使用，录入信息有：物料编码Code、物料类别、材料种类、存货名称Name、颜色、宽度、定量、长度、厚度、型号、单位

2.1.3机种资料设置

主要是录入产品资料，供生产使用

2.1.4供应商资料

供应商资料主要录入信息有：供应商编码、供应商名称、联系人、联系电话、传真、材料类别、材料种类、备注

2.1.5生产线别设置

用于生产线别的设置，录入的资料有：线别编号、名称

2.1.6不良代码设置

用于检验或维修的不良原因设置，录入的资料有：不良原因编号、不良原因名称、备注

例如：0043、安全指标不达标、前后xx米

2.1.7 SMT料占表

用于SMT贴片时，贴片料占位的区域，可通过excel或文本文件导入到系统

2.1.8 采购订单

用于仓库收料时可根据采购单收料，采购订单资料需要通过excel文档，把数据导入到生产追溯系统

2.1.9手持终端操作用户资料

操作用户资料，主要用于PDA手持终端的登录，录入的资料有：用户代号、用户名称

例如：0043、李三

2．3编码规则

2.3.1原材料收料领料条码编码规则

标签大小建议：50MM*35MM

 二维码数据：M190221000001

1. 条码：二维码制Data Matrix，条码高度是12MM，条码宽度：12MM，建议用分辨率为300DPI标签打印机打印

2. 13位数据所代表的含义：（字体arial，字体大小是9，数据位数为13位）

① 里面数据“M”代表是我司ITEM代码，例如：电阻—M

电容---Q

② 里面数据“190221”代表是入仓的日期（批次）

③ 里面数据“000001”代表是货品自生的数据号，此数据格式为流水号

(或自定义)，例如000001,000002,000003………流水递增序列为+1

④ 打印份数：一式一份，贴外包装。

 2.3.2车间PCB板条码编码规则

1) SMT-PCB追溯二维码：高温标签大小是5MM*5MM

1.码制DATA MATRIX，数据是10位，为1位ITEM代码+3位年月日+6位流水号组成，打印一式一份，如图所示：（字体arial，字体大小是10）

2.3.3组装外壳条码与包装条码编码规则

2)  组装车间流转追溯二维码：标签大小是50MM*35MM

码制DATA MATRIX，数据位是14位，分别为2位车间简称+6位年月日+6位流水号组成，打印一式一份，如图所示：（字体arial，字体大小是10）

2.3.4包装条码编码规则

3) 小包装车间流转追溯二维码：标签大小是50MM*35MM

码制DATA MATRIX，数据位是14位，分别为2位车间简称+6位年月日+6位流水号组成，打印一式一份，如图所示：（字体arial，字体大小是10）

4) 大包装车间流转追溯二维码：标签大小是50MM*35MM

码制DATA MATRIX，数据位是14位，分别为2位车间简称+6位年月日+6位流水号组成，打印一式一份，如图所示：（字体arial，字体大小是10）

三．业务流程方案

3．1仓库入库检验流程

3.1.1仓库入库检验流程

  说明：

1） 供应商送货过来后，仓库将进行收料，在PDA上操作时，如果是盘料，需要每盘料上都要打印一张收料标签，所以需要输入总收料数量，及每盘料数量，系统将根据每盘料数量自动算出需要打印张数，系统将自动生成条码，并打印标签，条码编码规则请参阅2.3.1。

2） 如果是插件料，直接输入总收料数量，不要再输每盘料数量，打印一张，批次号系统自动生成。

3） 在收料前，需要把MO的采购订单数据通过EXCEL导入到生产追溯系统里，格式看附件。

4） 在品质抽检判定结果，原材料条码有三个状态：待检、合格、特批、不合格，合格数量默认是收料数量，如果特批将会以合格数量为准，根据此条码上的编码和批次或入库日期查询出来，并更新条码状态。

5） 需要系统模块：采购订单、PDA仓库收料暂存、PDA原材料品检、仓库收料查询、材料品检查询、采购明细

6） 需要硬件：一台PDA、一台便捷式打印机（打印标签）

3.1.2仓库领料出库流程

说明：

1） 如果是合并生产订单领料，可在生产订单输入多个单号，可发同一批次的料，系统自动生成领料条码，并打印标签，条码编码规则请参阅2.3.1

2） 如果是盘料将不用再打印标签粘贴，直接用收料时的标签条码扫描发料。

3） 需要的系统模块：PDA仓库发料、仓库发料查询

4） 需要硬件，因可能会同时发料，暂定硬件：五台PDA、五台便捷式打印机

 3．2 SMT生产流程

3.2.1 SMT生产流程

说明：

1） 因有的小板空间不够，正面已经无法粘贴条码，只能粘到背面，所以，SPI检测无法识别条码，只能AOI测试完后，再粘贴条码，并扫码，PCB板条码编码规则，请参阅2.3.2。

2） 需要系统模块：PDA-SMT上料管理、PDA-SMT下线管理、SMT维修管理、SMT上料查询、SMT下料查询、SMT不良维修报表。

3） 需要硬件：一台PDA用于SMT上料使用

 3．3插件生产流程

3.3.1 插件生产流程

说明：

1) 绕线生产的半成品要生成条码转移到插件线生产，所以也要通过系统生成条码，并打印标签粘贴到盒上，用于插件上线扫描。

2) 需要系统模块：插件上料管理、插件生产扫描管理、炉后检查、IC烧录管理、PCBA功能测试、DIP上线查询、DIP生产扫描查询、炉后检查查询、。

3) 扫描进去的新条码状态都是合格的，如果不合格将不能到下个工序

3．4组装包装生产流程

3.4.1 组装包装流程

说明：

扫描进去的新条码状态都是合格的，如果不合格将不能到下个工序。